Proses Continouos Improvement

Reference Source: viima

Continuous Improvement Proses

Apa itu Proses Peningkatan Berkesinambungan (CI), dan apakah itu benar-benar diperlukan? Proses CI pada dasarnya adalah upaya siklus berkelanjutan yang dimaksudkan untuk terus meningkatkan layanan, produk, atau proses bisnis perusahaan melalui suatu metode.

Meskipun sangat berbeda, apa persamaan Tesla dan Toyota, dua perusahaan mobil paling berharga di dunia? Selain fakta bahwa mereka berdua sama-sama membuat mobil, mereka juga sangat fokus dalam implementasi Continuous Improvement. Coba kita akan pahami lebig dalam mengapa dan bagaimana.

Sumenr Artikel ini menjadi panduan yang sangat luas yang dapat memandu kita melalui semua yang perlu diketahui tentang topik tersebut. Awalnya dikembangkan dari sistem manajemen yang digunakan dalam manufaktur, proses CI telah berevolusi untuk beradaptasi dan melayani berbagai industri. Dalam artikel ini, sumner penulis akan menjelaskan bagaimana perusahaan dapat memanfaatkannya dengan memahami latar belakang, manfaat, dan penerapannya, juga bagaimana perusahaan terbesar beradaptasi dengan perubahan zaman dengan mengadopsi pendekatan jangka panjang ini.

Apa itu Proses Continuous Improvement?

Kami secara singkat menjelaskan bahwa proses peningkatan berkelanjutan mengacu pada siklus perbaikan terus-menerus yang berkelanjutan yang dilakukan perusahaan terhadap layanan atau produk. Banyak perusahaan memiliki proses seperti itu, dari organisasi besar hingga startup. Yang lain terjebak dalam perjalanan atau tidak berpikir untuk menjadikan ini sebagai prioritas.

Secara teori, proses perbaikan berkelanjutan mudah dipahami. Peningkatan Berkesinambungan adalah konsep yang dipahami dan dicoba diterapkan oleh setiap orang dalam pekerjaan sehari-hari mereka: upaya berkelanjutan untuk melakukan sesuatu yang lebih baik, memperbaikinya.

Namun, untuk membuat perbedaan, peningkatan berkelanjutan ini perlu ditingkatkan dan diulang. Faktanya,  momen yang hebat sebagian besar adalah kisah pemasaran karena pada kenyataannya, inovasi hebat menjadi hebat hanya setelah banyak iterasi.

Inilah sebabnya mengapa Continuous Improvement memainkan peran besar dalam inovasi. Misalnya, Macintosh dirilis setelah kerja keras bertahun-tahun dan peningkatan yang tak terhitung jumlahnya. Hal yang sama terjadi dengan catatan Post-It yang terkenal. Kerja keras dan dedikasi selama bertahun-tahun mengubahnya menjadi produk yang begitu sukses.

Kalau dipikir-pikir, perbaikan itu relatif. Bagaimana Anda mendefinisikan dan mengukur peningkatan dalam situasi apa pun? Kapan dan bagaimana Anda memutuskan apakah sesuatu benar-benar menjadi lebih baik? Bagaimana Anda melacak, dan mengukur peningkatan ini? Mari gali lebih dalam untuk melihat bagaimana proses CI mengubah peningkatan menjadi nilai nyata bagi organisasi.

Mengapa kita menggunakan istilah proses bukan metodologi?

Proses Continuous Improvement sering disebut sebagai metodologi atau sistem. Terlepas dari namanya, mereka semua berbicara tentang hal yang sama: lingkaran abadi yang terus bergerak untuk mendorong perubahan positif.

Menurut Cambridge Dictionary , metodologi didefinisikan sebagai sistem cara melakukan, mengajar, atau mempelajari sesuatu. Ini mengacu pada menemukan solusi untuk masalah atau proyek untuk jangka waktu tertentu.

Di sisi lain, suatu proses didefinisikan sebagai serangkaian tindakan yang Anda lakukan untuk mencapai suatu hasil. Oleh karena itu, ini lebih akurat untuk tujuan kami karena mengacu pada upaya yang berkelanjutan, konsisten, dan berulang untuk menangani tugas atau masalah. Intinya adalah kita akan berbicara tentang proses karena inilah yang benar-benar perlu Anda terapkan untuk mendorong nilai. Metodologi adalah teori yang mendukung semua itu.

Mengapa menerapkan proses Continuous Improvement baik untuk bisnis Anda. Seperti disebutkan sebelumnya, Continuous Improvement tidak banyak membantu jika tidak bertahap dan berulang. Untuk memanfaatkan potensi penuhnya, diperlukan proses. Seperti pembuka diawal sebelumnya terkait manfaat Continuous Improvement dan sekarang saatnya untuk menyelami lebih dalam mengapa dan bagaimana proses yang tepat akan menghasilkan keuntungan eksponensial.

Memiliki proses di tempat Anda akan membantu mengidentifikasi peluang baru dan menambah banyak nilai pada layanan atau produk Anda dari waktu ke waktu. Berikut adalah beberapa manfaat utama yang dibawa oleh proses perbaikan berkelanjutan:

1. Ability to Iterasi

Proses perbaikan terus-menerus memberikan keuntungan besar dari iterasi. Pendekatan berulang secara khusus berguna untuk inovasi dan sangat cocok untuk mendukung perubahan yang cepat. Dalam proses berulang, lebih mudah menemukan masalah atau risiko, menguji, dan mencoba lagi. Iterasi juga mendukung pembelajaran, jadi Anda secara alami akan menghasilkan lebih banyak peningkatan.

2.  Increased agility

Proses perbaikan berkelanjutan memberikan fleksibilitas dalam suatu organisasi. Perusahaan inovatif seperti Google, Tesla, atau Haier semuanya sangat sadar akan lingkungan tempat mereka beroperasi. Inilah mengapa mereka dapat beradaptasi, berpindah gigi dengan cepat, dan tetap di atas.

Paradoksnya, kelincahan memberikan stabilitas. Di pasar yang terus berubah, sangat penting untuk memiliki tulang punggung yang stabil. Tanpa basis yang mantap itu, semuanya bisa menjadi berantakan dengan sangat cepat. Namun, pada saat krisis atau perubahan yang cepat, organisasi yang gesit dapat bereaksi dengan cepat, yang membuatnya sangat tangguh dan stabil dalam jangka panjang. Jika Anda tidak gesit, biasanya Anda rapuh.

3. Improved product quality

Salah satu tujuan utama dari setiap proses perbaikan berkelanjutan adalah untuk mengidentifikasi peluang perubahan. Ini mengarah pada perencanaan yang lebih baik dan tingkat kerusakan yang lebih rendah. Dalam jangka panjang, perubahan bertahap mengarah pada peningkatan kualitas yang signifikan.

4. Increased efficiency and productivity

Memiliki proses di tempat dapat dengan mudah membantu produktivitas juga. Ini menghilangkan rutinitas yang berlebihan, menghilangkan kesalahan dan meningkatkan efisiensi.

5. Decreased costs

Mengurangi biaya mungkin tidak mudah. Namun, proses peningkatan berkelanjutan hadir dengan manfaat ekstra untuk menunjukkan area di mana Anda mungkin membuang uang ke luar jendela. Mungkin ada tugas yang berlebihan yang dapat diotomatisasi, pekerjaan yang tidak akurat atau tidak konsisten dan sebagainya.

6. Reduced waste

Untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, mencegah dan menghilangkan pemborosan adalah inti dari proses perbaikan berkelanjutan. Pemborosan yang perlu dihilangkan mungkin berbeda dari perusahaan ke perusahaan. Yang menjadi sasaran sebagian besar adalah bahan, tenaga kerja, pengeluaran surplus yang besar, atau sumber daya lain yang tidak memberikan nilai bagi bisnis Anda.

Di mana proses Continouos Improvement digunakan?

Berikut ini hanyalah beberapa contoh yang tak terhitung jumlahnya, tetapi cukup deskriptif dan dapat melukiskan gambaran tentang betapa serbagunanya proses perbaikan berkelanjutan.

1. Market positioning

Layanan dan produk yang lebih kompetitif berkat peningkatan kualitas: di dunia bisnis yang berkembang pesat ini Anda bertahan jika Anda masih relevan. Apa yang membuktikan ini? Pikirkan fakta bahwa hanya 10% dari 50 perusahaan Fortune 500 yang masih ada sampai sekarang. Mereka yang masih menempati urutan teratas mempertahankan posisi mereka melalui inovasi berkelanjutan dan komitmen untuk keunggulan.

2. Employee engagement

Sering dikatakan bahwa karyawan adalah aset terbesar perusahaan dan pada akhirnya membuat mereka bahagia adalah yang terpenting. Kebahagiaan mereka tercermin dalam keterlibatan mereka dan hasil kerja mereka. Keterlibatan karyawan adalah topik yang luas, tetapi kami tidak akan membahasnya secara mendetail di sini karena melampaui cakupan artikel ini.

Namun, jika Anda ingin membaca lebih lanjut, kami menulis di sini tentang proses yang dapat Anda bangun untuk mendukung keterlibatan karyawan, yang juga bersifat berkelanjutan.

3. Employee retention

Terkait erat dengan keterlibatan karyawan adalah retensi karyawan. Proses CI membantu mengurangi perputaran karyawan. Bagian penting dari setiap proses CI terdiri dari pengurangan limbah dan pengembangan sumber daya manusia. Inilah sebabnya mengapa berinvestasi dalam sumber daya manusia terbayar dalam jangka panjang melalui retensi karyawan yang lebih baik.

4. Improved customer satisfaction

Proses CI sering digunakan untuk menjawab kebutuhan pelanggan. Mereka menyediakan kerangka kerja untuk mengidentifikasi kebutuhan dan nilai pelanggan, dan dengan demikian berfokus pada apa yang menggerakkan jarum bagi mereka. Ini adalah topik yang besar, tetapi kami akan membahasnya melalui contoh singkat.

Lean Consumption adalah contoh bagus yang berasal dari manajemen lean. Womack dan Jones mengembangkan Lean Consumption yang terinspirasi dari proses lean manufacturing yang dipelopori oleh Toyota. Lean Consumption adalah tentang memberikan nilai penuh kepada pelanggan, secara efisien dan dengan sedikit usaha. Metode ini berfokus pada pemecahan masalah pelanggan melalui proses yang berkesinambungan.

Keuntungan terbesar adalah tidak hanya menguntungkan konsumen tetapi juga perusahaan. Dengan menjawab kebutuhan pelanggan, ini tidak hanya memberikan pengalaman yang lebih baik yang membuat pelanggan lebih bahagia, tetapi juga mengurangi pemborosan dan memangkas biaya. Jadi ini adalah situasi menang-menang klasik.

Layanan Fujitsu berhasil menerapkan konsumsi ramping, meningkatkan kepuasan pelanggan dan mengurangi biaya. Ketika masalah dengan printer mereka menghasilkan sebagian besar panggilan meja layanan, mereka mengidentifikasi penyebabnya dan menghapusnya alih-alih membuang waktu untuk solusi solusi yang dapat disediakan oleh layanan pelanggan.

Lebih mengurani ketidakpuasan bagi pelanggan, dan lebih sedikit waktu dan uang yang dihabiskan untuk memperbaiki masalah tersebut bagi perusahaan.

secara singkat tinjau kembali topik tentang bagaimana Anda bisa sampai ke akar masalah dan menemukan penyebabnya nanti di artikel.

5. Proactive learning culture

Di sebagian besar tempat kerja modern, pengetahuan dapat dengan mudah menjadi usang. Karyawan terjebak dalam rutinitas harian mereka dan mereka mungkin tidak lagi terdorong ke arah tantangan baru. Membangun lingkungan yang mendorong percobaan dan kegagalan memupuk budaya belajar proaktif.

Jika karyawan merasa nyaman untuk bereksperimen, membuat kesalahan, dan belajar, mereka akan lebih terbuka untuk berubah. Hal ini tidak hanya menguntungkan perusahaan secara langsung, tetapi juga karyawan yang akan merasa lebih bahagia dan berprestasi dalam pekerjaan sehari-hari.

6. Minimize the number of errors or faults

Keuntungan dari proses semacam itu adalah Anda tidak perlu menghabiskan seluruh waktu, uang, dan energi Anda untuk membangun sesuatu yang sempurna sekaligus. Peningkatan berkelanjutan melibatkan tindakan berulang yang memungkinkan Anda menguji hipotesis, melihat apakah solusi Anda berhasil, dan kemudian menskalakannya. Dengan cara ini Anda dapat meminimalkan kesalahan pada layanan atau kesalahan pada produk Anda.

Apa proses Continouos Improvement yang paling umum?

Kami memilih untuk fokus pada empat proses utama yang mencakup variasi dan metode yang telah diadaptasi untuk memenuhi kebutuhan bisnis modern.

Beberapa lebih kompleks dari yang lain, tetapi jangan khawatir tentang detailnya saat ini. Yang penting di sini adalah memahami prinsip-prinsip utama dan manfaat serta bagaimana mereka dapat digunakan. Ini akan membantu Anda memilih yang tepat, dan bahkan mungkin mengembangkan dan menyesuaikannya lebih lanjut untuk memenuhi kebutuhan Anda akan proses CI

1. PDCA – Siklus

Deming Siklus Deming adalah proses sistematis yang ditujukan untuk meningkatkan layanan atau produk dengan mengumpulkan pengetahuan dan pembelajaran yang berharga. Siklus ini terdiri dari empat tahap: Plan, Do, Check, dan Act.

Proses ini berasal dari model perbaikan awal tahun 1920 Plan, Do, See yang dikembangkan oleh ahli statistik Walter Shewhart. William Deming, ahli statistik terkenal dan konsultan bisnis mengembangkan model ilmiah lebih lanjut di tahun 50-an dan 80-an ketika dia memulai kerjasamanya dengan industri manufaktur Jepang.

Metode ilmiah ini memiliki sejarah panjang. Siklus PDCA kemudian disempurnakan menjadi PDSA, jadi mari kita lihat perbedaan di antara keduanya.

Pada tahun 50-an Deming mempresentasikan di Jepang siklus Shewhart yang telah direvisi. Dia mengemukakan pentingnya empat langkah utama: desain, produksi, penjualan, dan penelitian.

Versi yang kita kenal sekarang sebagai siklus PDCA berasal dari orang Jepang yang mengolahnya kembali dan menerjemahkan roda Deming menjadi langkah-langkah berikut:

Rencanakan : Tentukan masalah dan buat hipotesis untuk penyebab dan solusi

Lakukan : terapkan solusi

Periksa : evaluasi

Act : jika hasilnya tidak sesuai dengan yang diinginkan, kembali ke tahap perencanaan. Skala jika hasilnya memuaskan.

siklus deming vs siklus jepang

Lebih tepatnya, tahap Perencanaan juga dibagi menjadi 3 langkah:

Identifikasi masalahnya

Analisis masalahnya

Kembangkan tes dan pikirkan solusi yang layak

Siklus PDCA ini dikembangkan lebih lanjut di Tokyo Institute for Technology. Bersama dengan tujuh alat dasar dan prinsip kontrol kualitas, mereka membentuk dasar untuk proses perbaikan Kaizen yang akan kita bahas lebih lanjut di artikel ini.

Siklus PDCA vs PDSA

Untuk memberikan representasi proses yang lebih baik, "periksa" diganti dengan "studi" untuk menekankan analisis.

PDSA

Selama bertahun-tahun siklus memiliki penambahan yang berbeda. Hari ini masih proses yang relevan untuk belajar dan perbaikan.

Rencana tindakan melakukan studi

Di mana menggunakan PDCA?

Proses PDCA dapat digunakan dalam beberapa kasus dan lintas industri dan organisasi yang berbeda.

Tingkatkan proses bisnis atau kembangkan yang baru

Jalankan uji coba untuk menguji hipotesis Anda. Jika Anda berada di jalur yang benar, hasilnya dapat diskalakan dan distandarisasi. Jika Anda tidak puas dengan hasilnya, kembalilah ke tahap perencanaan dan kembangkan tes yang berbeda. Mulai dari awal.

Gunakan untuk menerapkan manajemen mutu. Siklus berkelanjutan memungkinkan analisis dan pengukuran yang mendalam. Mengidentifikasi akar penyebab suatu masalah memungkinkan penentuan prioritas.

Gunakan untuk meningkatkan produktivitas melalui manajemen kinerja.

Mengelola perubahan secara efektif.

Gunakan itu sebagai dukungan untuk implementasi Kaizen

2. Kaizen

Metode Kaizen berasal dari konsep manajemen Jepang yang menerjemahkan “perubahan yang baik” (kai = perubahan, zen = baik). Dalam bahasa Inggris kita berbicara tentang Kaizen sebagai proses perbaikan terus-menerus yang digunakan dalam pencarian kesempurnaan.

Singkatnya, Kaizen adalah sebuah filosofi dan rencana aksi:

Sebagai filosofi, Kaizen adalah tentang membangun budaya di mana peningkatan berkelanjutan menjadi kebiasaan bagi semua karyawan. Dengan melibatkan semua karyawan, organisasi mendukung lingkungan yang mendorong mereka untuk mengidentifikasi masalah atau peluang perbaikan.

Sebagai rencana aksi, ini menyediakan metode standar untuk meningkatkan bisnis secara keseluruhan dengan meningkatkan efisiensi dan menghilangkan pemborosan. Dengan terus menerapkan Kaizen, organisasi menciptakan disiplin dan nilai jangka panjang. Ini menjadi sebuah siklus tersendiri. Budaya CI menarik standardisasi, dan rencana tindakan menanamkan budaya yang tepat dalam organisasi.

Bagaimana Kaizen dianut oleh banyak sektor bisnis?

Asalnya terkait erat dengan PDCA karena dikembangkan ketika Toyota mulai menggunakan siklus kualitas. Masaaki Imai, seorang konsultan manajemen Jepang memainkan peran sentral dalam membawa proses dan konsep Kaizen dari manufaktur ke sektor bisnis lainnya.

Di era bisnis yang kompleks, kita membutuhkan solusi sederhana. Kaizen hemat biaya dan tidak memerlukan investasi mahal.

Prinsip dan Metode Kaizen
Kunci Kaizen adalah melibatkan orang. Jika ini tidak terjadi, sulit untuk menggerakkan roda. Untuk lebih memahami apa itu proses, mari kita lihat sepuluh prinsip yang mewakili landasan Kaizen.

Dapatkan masukan dari sebanyak mungkin orang

Biarkan setiap orang merasa nyaman untuk berkontribusi

Terapkan metode 5 Mengapa sebelum mengambil keputusan

Jangan pernah berhenti meningkatkan

Jangan puas dengan kebaikan. Selalu berusaha untuk lebih baik

Lepaskan konsep lama

Temukan solusi kreatif berbiaya rendah. Gunakan uang dengan bijak untuk menginvestasikannya lebih lanjut dalam perbaikan

Jika Anda melihat ada sesuatu yang salah, jangan menganggap orang lain akan menindaklanjutinya. Tingkatkan itu

Jangan menerima status quo

Terimalah bahwa Anda tidak akan pernah mencapai kesempurnaan

Kita dapat mengatakan bahwa ada lebih dari satu siklus peningkatan berkelanjutan di mana Kaizen dapat dibangun. Siklus PDCA hanyalah salah satunya.

Cara standar untuk mengimplementasikan Kaizen mencakup langkah-langkah berikut:

7 langkah siklus kaizen:

1. Libatkan orang untuk menemukan masalah

2. Identifikasi yang relevan

3. Munculkan solusi

4. Uji solusi

5. Ukur dan analisis hasil

6. Jika berhasil adopsi dan skala solusi

7. Ulangi siklus

Kerangka Kerja 5S

Meskipun bukan siklus, melainkan kerangka kerja organisasi untuk mengurangi limbah, metode 5S berfokus pada sumber daya manusia.

Ini biasanya merupakan bagian dari metode manajemen Lean, tetapi mengikuti prinsip Kaizen, dan sejalan dengan 7 langkah siklus.

Menggabungkan keduanya membantu menstandarkan pekerjaan dan mengurangi pemborosan, yang pada gilirannya berkontribusi pada kepuasan karyawan. Lebih sedikit frustrasi memungkinkan mereka untuk fokus pada area di mana mereka mencari hasil.

Seiri (Urutkan): buat merampingkan area kerja dengan menghapus semua item yang tidak perlu.

Seiton (Atur dalam urutan): kurangi pemborosan waktu dengan mengatur segala sesuatunya secara berurutan dan membuat semuanya tersedia untuk semua orang.

Seiso (Bersinar): mengacu pada pentingnya menjaga segala sesuatu tetap rapi dan bersih.

Seiketsu (Memstandarkan): membuat pendekatan konstan yang memfasilitasi pemahaman

Shitsuki (Mempertahankan): mengacu pada disiplin yang diperlukan untuk mempertahankan keempat langkah dan perubahan yang ditetapkan.

Kaizen 5S

Peristiwa Kaizen

Kaizen adalah pendekatan jangka pendek sebagai bagian dari proses perbaikan berkelanjutan. Untuk mempertahankan perbaikan terjadi, proses CI harus menjadi pendekatan jangka panjang.

Namun, peristiwa Kaizen dapat diterapkan dalam keadaan tertentu ketika diperlukan perbaikan cepat karena memerlukan waktu 2-5 hari.

Mereka paling baik digunakan untuk mengatasi masalah tertentu dan mencapai peningkatan terobosan dalam waktu singkat. Agar berhasil, acara Kaizen membutuhkan tujuan yang jelas yang dapat ditangani dengan sumber daya yang sudah tersedia.

Mengapa 5S

5S adalah salah satu prinsip filosofi Kaizen. Ini didasarkan pada gagasan bahwa untuk menyelesaikan masalah Anda harus sampai ke akar penyebabnya.

Sama seperti tubuh kita menandakan masalah melalui gejala, bisnis dapat menunjukkan gejala yang mengkhianati masalah tertentu. Sama seperti dalam kehidupan nyata, Anda harus menghilangkan gejalanya untuk selamanya dengan mengatasi masalahnya, bukan dengan menutupi gejalanya.

Anda dapat melakukannya dengan menanyakan mengapa, lima kali. Jangan puas dengan jawaban pertama atau kedua tetapi sampai ke titik sakit utama. Mencari akar masalahnya akan membantu Anda memperbaiki penyebabnya, bukan hanya meringankan gejalanya.

Mendedikasikan perhatian ekstra pada langkah-langkah ini sebenarnya akan membantu Anda menghemat waktu dalam jangka panjang. Tanyakan kenapa berulang kali seperti pada contoh mobil rusak.

Gemba Kaizen

Gemba, dalam bahasa Jepang “the real/actual place” mengacu pada tempat di mana nilai diciptakan. Secara tradisional konsep ini mengacu pada lantai pabrik yang akan dikunjungi para manajer untuk melukiskan gambaran realitas yang lebih baik.

Itu masih dapat diterapkan dalam pengertian tradisional: manajer pergi tanpa pemberitahuan dan mengamati pekerjaan di lini depan perusahaan, seperti apa pun penampilan mereka sekarang. Ajukan pertanyaan, tunjukkan minat dan rasa ingin tahu yang tulus. Terlibat dengan karyawan, kumpulkan informasi dan belajar dari pengalaman.

Namun, dalam lingkungan kerja yang kompleks saat ini, Gemba melampaui terjemahan literal. Pola pikir Gemba mengingatkan kita untuk tidak pernah kehilangan kontak dengan kenyataan.

Prinsip Kaizen menekankan bahwa kita tidak boleh langsung mengambil kesimpulan atau menganggap kita paling tahu. Metode ini mengingatkan karyawan akan hal penting tentang aktivitas perbaikan: selidiki dan dapatkan fakta Anda langsung dari sumbernya.

Gemba Kaizen mengingatkan kita akan hal yang esensial dalam kegiatan perbaikan: selidiki dan dapatkan faktanya langsung dari sumbernya.

 

Di mana menggunakan Kaizen

Kaizen bisa menjadi sangat rumit, tetapi sebelum tersesat dalam detail, jauh lebih penting untuk memahami kebutuhan dan perjalanan perusahaan Anda dalam proses ini. Buat panduan Anda sendiri berdasarkan pengalaman dan kebutuhan peningkatan Anda. Ini adalah praktik sehari-hari yang membutuhkan komitmen setiap orang.

Kaizen berarti perbaikan terus-menerus sehingga dapat diterapkan secara harfiah di mana saja: kehidupan pribadi, kehidupan sosial, kehidupan kerja. Kaizen dapat digunakan di semua sektor bisnis dan dengan cara yang berbeda tergantung pada perusahaan dan kebutuhannya.

3. Six Sigma

Six Sigma adalah proses yang meningkatkan kapabilitas bisnis dengan menghilangkan kesalahan. Ini pertama kali dikembangkan di Motorola pada akhir 80-an dan mendapatkan popularitas setelah General Electric menempatkannya di inti strategi bisnis mereka.

Sejak itu, telah dikembangkan dan diadaptasi untuk memenuhi kebutuhan khusus. Agar tetap sederhana, kami akan menjelaskan secara singkat prinsip-prinsip inti dari Six Sigma, bagaimana cara menggabungkannya dengan manajemen Lean, dan bagaimana cara menggunakannya untuk peningkatan berkelanjutan.

Konsep dan prinsip utama

Six Sigma menggunakan metode statistik untuk mengurangi variasi dalam proses produksi dan menghilangkan cacat dan kesalahan. Pada akhirnya, tujuannya sederhana: meningkatkan kemampuan, meningkatkan keuntungan dan kualitas.

Ini adalah lima prinsip utama yang menjadi dasar Six Sigma:

Persyaratan pelanggan terlebih dahulu. Perubahan perlu menguntungkan pelanggan. Mengakui kebutuhan dan permintaan pelanggan dan menetapkan standar kualitas.

Gunakan data untuk mengidentifikasi akar masalah. Fokuskan upaya Anda untuk meningkatkan semua aspek yang terkait dengan masalah tersebut.

Jadilah proaktif. Setelah masalah diidentifikasi, lihat untuk mengurangi peluang kesalahan.

Libatkan berbagai tim melalui komunikasi dan pelatihan yang jelas.

Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi adalah kuncinya. Perlawanan terhadap perubahan akan mempengaruhi hasil dari proses.

Six Sigma mencakup dua pendekatan yang dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda. Namun, kedua pendekatan tersebut didasarkan pada prinsip yang sama: keduanya menggunakan data dan tim untuk membuat keputusan berdasarkan informasi dan mengurangi kesalahan.

DMAIC adalah strategi berbasis data yang dimaksudkan untuk meningkatkan proses yang ada. DMAIC mencakup lima langkah dan meskipun merupakan bagian dari Six Sigma, DMAIC dapat digunakan sendiri untuk peningkatan kualitas

DMADV : pendekatan berbasis data yang berfokus pada pengembangan layanan, produk, proses baru.

Lean Six Sigma

Lean Six Sigma menggabungkan Manajemen Lean dengan Six Sigma dan membentuk metode kolaboratif untuk menghilangkan pemborosan dan meningkatkan kinerja. Dengan menggabungkan keduanya, Anda dapat memastikan hasil yang lebih baik dan peningkatan yang lebih besar.

Lean Six Sigma adalah pilihan yang baik untuk perusahaan yang ingin merampingkan proses mereka dan fokus pada kepuasan pelanggan. Penggunaan dua varian Six Sigma bervariasi berdasarkan kasus. Namun, perbedaan antara keduanya perlahan memudar dan metode baru pasti akan dikembangkan.

Di mana menggunakan Six Sigma

Six Sigma pertama kali diterapkan di sektor manufaktur. Saat ini, hal itu dapat diterapkan di berbagai industri, biasanya di perusahaan besar, atau setidaknya yang memiliki lebih dari 500 karyawan. Namun, Lean Six Sigma juga dapat berhasil menyesuaikan organisasi yang lebih kecil.

Popularitasnya juga dijelaskan oleh penghematan yang dilaporkan oleh perusahaan besar seperti Boeing, Sony atau Johnson & Johnson. Six Sigma telah digunakan oleh perusahaan dari berbagai bidang seperti kesehatan, teknik, keuangan atau konstruksi. Mereka mengadaptasinya untuk melayani kebutuhan pelanggan dan menyenangkan mereka, mengurangi biaya, membangun budaya keunggulan operasional, dan meningkatkan kualitas.

4. Theory of Constraints (TOC)

Theory of Constraints berasal dari tahun 80-an dan pertama kali dikembangkan dalam buku “The Goal” , oleh Eliyahu Goldratt. Pendekatan ilmiah untuk perbaikan terus-menerus melihat sistem yang kompleks sebagai rantai yang terbuat dari kegiatan terkait. Dalam rantai ini, kendala adalah mata rantai terlemah yang memberi tekanan pada keseluruhan sistem.

Agar organisasi mencapai tujuan, penting untuk fokus pada peningkatan satu kendala pada satu waktu. TOC adalah pendekatan praktis yang telah dikembangkan untuk memasukkan berbagai konsep.

Proses mendasar yang membantu mengidentifikasi dan menghilangkan kendala adalah siklus Lima Langkah Pemfokusan.

Langkah TOC

Saat ini metode ini diterapkan tidak hanya untuk manufaktur tetapi juga untuk keuangan, penjualan dan industri lainnya. Organisasi Anda dapat memperoleh manfaat dari teori ini karena:

Ini mengungkapkan kapasitas tambahan dan mencegah pengeluaran yang tidak perlu

Menyediakan struktur yang baik untuk perbaikan berkelanjutan

Anda dapat menemukan kelemahan yang memperlambat aktivitas Anda

Ini memberikan pandangan menyeluruh tentang organisasi dan mempersiapkan Anda untuk pencadangan

Meskipun secara teori menghilangkan kendala terdengar sederhana, hal ini menjadi lebih rumit ketika seseorang harus mengidentifikasi kemacetan.

Mari kita ambil satu contoh dari sektor kesehatan. Rumah Sakit Oxford Radcliffe menghadapi peningkatan tingkat penyakit staf dan tingginya jumlah pembatalan di departemen bedah saraf elektif.

Setelah menganalisis kemungkinan kendala, mereka mengidentifikasi salah satu yang menjadi fokus: kapasitas tempat tidur. Solusinya, meski berlawanan dengan intuisi, adalah mengurangi jumlah pasien yang dirawat per hari dan menugaskan manajer tempat tidur. Hasilnya adalah tingkat pemrosesan meningkat, dan pembatalan menurun.

Di mana menggunakan TOC

Seperti kebanyakan proses yang disebutkan sejauh ini, ini tidak lagi terbatas pada sektor manufaktur. Dalam bisnis modern proses ini dapat diterapkan pada pertumbuhan organisasi Anda. Banyak perusahaan menyaksikan kemacetan dan kendala yang menghambat pertumbuhan mereka.

Perusahaan pertumbuhan cenderung mengalihdayakan area non-strategis tertentu untuk menghindari kemacetan ini. Yang penting adalah mengidentifikasi kemunduran utama dan menyadari bahwa sama seperti siklus perbaikan berkelanjutan, ini adalah proses yang berkelanjutan.

Theory of Constraints biasanya didiskusikan ketika sampai pada tujuan utama sebagian besar organisasi: lebih banyak keuntungan. Namun, TOC dapat berhasil diterapkan di organisasi yang mencari tujuan lain, seperti LSM atau penyedia layanan kesehatan.

Penting untuk diperhatikan bahwa sebagian besar perusahaan sukses tidak memutuskan satu proses tunggal untuk keseluruhan organisasi. Menggunakan satu proses sebagai peluru perak kurang optimal. Dalam jangka panjang itu tidak akan membawa hasil yang Anda butuhkan atau inginkan.

Bagaimana menerapkan proses perbaikan berkelanjutan

Sekarang setelah kami membahas jenis proses yang dapat Anda pilih, mari kita lihat apa yang harus Anda pertimbangkan sebelum melakukan perjalanan ini. Menilai kesiapan Anda seharusnya tidak menjadi tugas yang sangat membosankan, tetapi merupakan langkah yang memberikan lebih banyak kejelasan.

Komitmen dan kepemilikan

Hal pertama yang pertama, manajemen puncak memainkan peran kunci, dan semuanya dimulai dengan komitmen mereka terhadap tugas yang akan datang. Tanpa kepemimpinan yang berdedikasi yang mau membuat keputusan dan berinvestasi dalam perbaikan, mudah bagi karyawan untuk kehilangan antusiasme dan terbawa oleh hal lain.

Sebaiknya hindari spiral ke bawah ini yang dapat membuat inisiatif peningkatan berkelanjutan Anda menuju kegagalan. Proses ini memakan waktu karena perubahan tidak terjadi dalam semalam. Jadi, jangan tidak sabar, Anda akan sampai di sana, tetapi Anda membutuhkan manajemen untuk berkomitmen pada perjalanan tersebut.

Bagaimana cara melakukannya? Ingatlah selalu pertanyaan-pertanyaan ini:

- Apakah proses Anda sesuai dengan strategi bisnis Anda secara keseluruhan?

- Apakah proses tersebut menjawab kebutuhan dan masalah yang ingin Anda selesaikan?

Perlu diingat, ini tidak menempatkan semua tanggung jawab pada para pemimpin. Peran manajemen atau kepemimpinan dimainkan dengan baik ketika mereka dapat memberikan kepemilikan kepada karyawan, mengidentifikasi peluang perbaikan dan memberikan panggung kepada pekerja garis depan yang paling mengetahui masalah tersebut.

Peran manajemen atau kepemimpinan dimainkan dengan baik ketika mereka dapat memberikan kepemilikan kepada karyawan, mengidentifikasi peluang perbaikan dan memberikan panggung kepada pekerja garis depan yang paling mengetahui masalah tersebut. 

Di sisi lain, jika Anda tidak berada dalam peran manajerial yang memungkinkan Anda memutuskan inisiatif ini, Anda masih dapat mengambil kepemilikan. Karyawan berada di garis depan menghadapi masalah ini setiap hari, tetapi manajemen tidak selalu memiliki informasi tentang semua itu. Manajemen harus fokus pada gambaran yang lebih besar terlebih dahulu, jadi wajar jika beberapa aspek tidak terlihat oleh mereka.

Jadi, jika Anda mengetahui beberapa masalah yang sangat membutuhkan perbaikan, terserah Anda untuk menjelaskan masalah tersebut, dan sebaiknya juga memberikan saran tentang cara memperbaikinya.

Jika Anda melakukan bagian Anda, maka tugas seorang pemimpin adalah membuat keputusan yang diperlukan. Nantinya, mereka juga harus memberdayakan karyawan untuk menjadi bagian dari perbaikan, setiap hari.

Sumber daya

Sebelum memulai proses peningkatan berkelanjutan, sebaiknya analisis sumber daya apa yang mungkin Anda perlukan. Kemudian, Anda dapat melihat apakah sasaran Anda layak atau tidak, apa yang perlu diubah, atau sumber daya tambahan apa yang mungkin diperlukan.

Apa yang umumnya kami lihat berhasil untuk pelanggan Viima, dan apa yang kami sarankan untuk Anda lakukan juga, adalah memiliki pendekatan strategis. Perjalanan CI Anda harus selalu mendukung tujuan bisnis yang lebih besar dan strategis. Jika CI Anda didasarkan pada tujuan strategis ini, prosesnya akan membantu Anda mencapainya secara bertahap.

Sekarang setelah kita membahas hal-hal penting, mari kita lihat praktik terbaik seperti apa yang dapat memberi Anda awal yang baik dalam perjalanan peningkatan Anda.

Praktik terbaik untuk memperbaiki proses CI Anda

1. Budaya perbaikan terus-menerus 

Ini lebih dari sekadar hal yang menyenangkan untuk dimiliki, ini adalah bahan bakar yang membuat perbaikan harian menjadi kebiasaan.

Secara umum, budaya di tempat kerja mengacu pada cara orang berperilaku di lingkungan tertentu yang dipandu oleh nilai-nilai bersama mereka. Budaya peningkatan berkelanjutan terjadi ketika ada pola pikir inovasi bersama dan keyakinan bahwa apa yang baik hari ini mungkin tidak cukup baik besok.

Sistem nilai semacam ini mendorong perubahan jangka panjang, dan dimulai dengan mengubah praktik dan proses sehari-hari semua karyawan. Ini memang membutuhkan waktu karena itu berarti melawan keengganan alami kebanyakan orang terhadap perubahan rutinitas. Ini juga membutuhkan keterampilan komunikasi yang baik dan kepemimpinan yang solid.

2. Pelatihan dan umpan balik

Pendekatan penerapan proses Anda juga harus strategis. Inisiatif Peningkatan Berkesinambungan tidak dapat dibuang begitu saja. Penyebaran inisiatif ini menentukan bagaimana karyawan akan bergabung dengan perubahan.

Tawarkan pelatihan dan kembangkan budaya umpan balik. Dengan cara ini setiap orang akan terlibat, dan proses CI Anda kemungkinan besar akan didukung oleh semua orang.

Terkadang proses ini gagal jika tidak ada yang bertanggung jawab untuk itu. Jadi, pastikan kepemilikan didefinisikan dengan jelas. Hal ini tidak hanya membantu proses berkembang, tetapi juga mendorong motivasi karyawan, karena orang umumnya lebih berkomitmen untuk menyelesaikan sesuatu jika mereka bertanggung jawab dan merasa bertanggung jawab untuk itu.

3. Terminologi 

Kecuali jika Anda mendefinisikan apa yang perlu ditingkatkan, seperti apa dalam praktiknya, lalu bagaimana orang bisa tahu apa yang harus diupayakan? Itulah mengapa langkah penting adalah mendefinisikan apa yang Anda maksud dengan peningkatan, meletakkan segala sesuatunya dalam perspektif, dan memberikan contoh nyata.

Contoh-contoh konkret ini seringkali sangat penting dalam membantu Anda menghindari terjebak dalam konsep abstrak dan jargon korporat yang mewah. Memastikan semua orang memahami apa yang Anda bicarakan, akan membuat prosesnya lebih lancar. Prinsip ini juga berlaku untuk alat yang Anda gunakan. Semuanya harus dipahami, diketahui, dan digunakan secara universal.

Tantangan utama yang harus diperhatikan:

Seperti yang mereka katakan, "persiapan adalah ibu dari kesuksesan". Mengetahui cara mempersiapkan diri juga berarti mengakui kemungkinan tantangan yang harus Anda hadapi.

Metodologi

1. Pikiran yang tetap Pada akhirnya ,

semuanya tergantung pada orang yang bekerja dengan kita. Mereka adalah orang-orang yang mempertahankan perbaikan dan juga orang-orang yang dapat menghambatnya. Tantangan umum adalah ketakutan akan perubahan yang terjadi pada banyak karyawan.

Dan ketika kita merujuk pada rasa takut akan perubahan, yang terutama kita pikirkan adalah pola pikir tetap yang menghalangi orang menerima sesuatu yang baru. Pola pikir pertumbuhan lebih selaras dengan proses perbaikan berkelanjutan.

Beberapa mungkin memiliki "cara melakukan sesuatu", yang lain mungkin kurang motivasi. Kurangnya keterlibatan memiliki pengaruh pada motivasi dan sikap mereka terhadap pekerjaan mereka. Membangun budaya perusahaan yang kuat dan sehat dapat mencegah karyawan menjadi sinis yang menghalangi inovasi dan perbaikan.

Penting untuk mengatasi ketidakpastian mereka dan menganalisis apakah argumennya valid atau apakah mereka hanya takut akan perubahan.

2. Kurangnya transparansi

Transparansi memainkan peran besar tidak hanya dalam membangun budaya perbaikan terus-menerus yang baik, tetapi juga memberikan akses kepada setiap orang ke data yang mereka butuhkan. Banyak manajer gagal dalam mengkomunikasikan strategi, masalah dan inisiatif karena mereka tidak mendemokratisasi akses informasi.

Perbaikan yang mudah adalah memulai dengan alat yang tepat. Di perusahaan yang berkomitmen pada transparansi, mereka meningkatkan komunikasi dan menyatukan semua orang.

3. Tujuan bisnis

yang tidak jelas Hal ini mungkin terlihat jelas, tetapi mengejutkan betapa banyak perusahaan yang tersesat dalam penyesuaian kecil dan kemenangan nyata mereka sendiri. Pada akhirnya ini bukan tentang prosesnya tetapi apa yang ingin Anda capai dengannya.

Jangan pernah melupakan tujuan bisnis strategis Anda. Sebelum Anda memulai pekerjaan perbaikan apa pun, pastikan tujuan ini jelas dan disepakati. Kami tidak dapat berasumsi bahwa dek presentasi yang hilang di sudut gelap folder desktop masih relevan.

Ajak semua orang bergabung dan nilai ulang tujuan ini, seberapa baik tujuan tersebut dipahami dan seberapa relevan tujuan tersebut bagi bisnis.

Jangan pernah melupakan tujuan bisnis strategis Anda. Sebelum Anda memulai pekerjaan perbaikan apa pun, pastikan tujuan ini jelas dan disepakati.

Contoh proses perbaikan berkelanjutan

Untuk memberikan gambaran yang jelas, kami memilih beberapa contoh untuk menunjukkan betapa serbagunanya proses perbaikan berkelanjutan sebenarnya. Terlebih lagi, penting untuk dicatat bahwa beberapa perusahaan dalam contoh di bawah mendapatkan lebih banyak dari mereka dengan menyesuaikan dan mengembangkan metode tradisional untuk memenuhi kebutuhan mereka sendiri.

Oleh karena itu, gunakan contoh ini sebagai inspirasi untuk perjalanan CI Anda sendiri dan selami lebih dalam jika menurut Anda contoh tersebut sesuai dengan kebutuhan organisasi Anda.

1. Google

Google dapat dilihat sebagai kisah sukses CI dan proses itu sendiri. Metode Objective and Key Results (OKR) digunakan untuk menyelaraskan organisasi dengan visi dan ukuran keberhasilan yang sama. Mereka pertama kali diperkenalkan ke Google pada tahun 1999 dan telah digunakan sejak saat itu.

Studi menunjukkan hubungan antara menetapkan tujuan dan kinerja yang menantang dan Google adalah contoh sempurna untuk membuktikannya. Perbedaan besar antara teknik klasik menetapkan tujuan dan OKR adalah bahwa dengan menetapkan tujuan yang ambisius, seseorang dapat mencapai lebih dari yang diantisipasi. Google menggunakan metode ini untuk berkomunikasi, mengukur, dan mencapai tujuan mereka dengan lebih baik.

Google berkomitmen untuk menciptakan budaya inovasi dan OKR adalah tulang punggungnya. Mungkin juga salah satu rahasia di balik menyelaraskan 60.000 karyawan dengan budaya inovasi berkelanjutan yang sama.

Bagaimana mereka melakukannya? Mereka menetapkan 4-6 OKR per kuartal dan per level yang berbeda. Mereka tidak tergila-gila dengan jumlah OKR yang banyak karena bisa menghalangi fokus mereka.

OKR ditetapkan oleh karyawan, tim, dan manajemen, dan harus selalu ambisius. Hasil utama dinilai dalam skala dari 0 hingga 1,0 dengan sweet spot di 0,6-0,7. Ini menunjukkan jika OKR cukup ambisius.

Perusahaan menghargai transparansi di dalam perusahaan, sehingga semua OKR bersifat publik yang memungkinkan karyawan untuk melihat kinerja masa lalu, dan pekerjaan yang sedang berjalan. Untuk wawasan lebih dalam tentang bagaimana Google menetapkan tujuan mereka, Anda dapat melihat lokakarya tentang OKR ini.

 

2. Danaher:

Danaher mungkin tidak terdengar familiar seperti Google, Apple, atau Tesla. Namun, mereka terlihat dalam benda sehari-hari yang kita hubungi. Terlebih lagi, mereka menjadi bisnis industri & manufaktur yang menguntungkan ( Laba Kotor Toyota pada 2018 adalah 17%, sedangkan Danaher di utara 50% . )

Mereka telah mengakuisisi lebih dari 400 perusahaan dalam 30 tahun terakhir. Kesuksesan mereka dalam mengimplementasikan peningkatan berkelanjutan pada tingkat setinggi itu terletak pada bagaimana mereka mengadaptasi Sistem Produksi Toyota agar sesuai dengan bisnis mereka. Mereka menyebutnya Sistem Bisnis Danaher.

Model ini dikembangkan khusus untuk bisnis mereka. Oleh karena itu, penting untuk dipahami bahwa penyesuaian memainkan peran besar dalam penerapan model tersebut dengan sukses. Mark DeLuzio, perintis Lean dan arsitek DBS menjelaskan bagaimana dia mengembangkan dan menerapkan proses tersebut .

3. Haier

Haier adalah contoh hebat para inovator yang merangkul perubahan. Apa yang dimulai sebagai perusahaan lemari es di tahun 80-an kini berubah menjadi raksasa yang baru saja mengakuisisi GE Appliances.

Perubahan adalah cara hidup di Haier dan 4 tahapan utama yang harus mereka lalui untuk sampai ke titik ini membuktikan hal itu.

Di tahun 80-an mereka melakukan perubahan pertama dengan berfokus pada kualitas produk mereka. Lemari es berkualitas buruk tidak lagi dapat diterima dan pedoman baru telah diterapkan. Perubahan manajerial yang penting juga dilakukan, dan fokus bergeser ke perbaikan berkelanjutan.

Karyawan dimintai pertanggungjawaban, dan pemikiran mereka berubah. Budaya perbaikan berkelanjutan yang baru muncul, di mana orang memahami bahwa langkah kecil setiap hari menghasilkan hasil yang luar biasa.

Di tahun 90-an mereka menjawab kebutuhan pelanggan tertentu dan menjadi inovator yang responsif terhadap konsumen. Mereka memperkenalkan model bisnis baru, mereka berfokus pada peningkatan kualitas dan penghapusan cacat.

Sepuluh tahun kemudian, mereka menerapkan konsep usaha mikro mandiri, model RenDanHeYi. Langkah ini memberi kekuatan kepada masyarakat dan menanamkan pola pikir kewirausahaan dengan membentuk tim yang mengatur diri sendiri. Pada tahun 2016 mereka mengakuisisi General Electric dan berhasil meningkatkan penjualan sebesar 11% di pasar yang mengalami penurunan sebesar 1%.

CEO Haier, Zhang Ruimin, memahami bahwa di era jaringan, perusahaan besar tidak dapat lagi makmur sebagai kerajaan.

CEO Haier, Zhang Ruimin, dulu mahir Six Sigma tetapi model barunya dimaksudkan untuk menggantikan struktur piramida tradisional dengan ekosistem platform. Rendanheyi lebih dari sekedar model organisasi, ini juga merupakan filosofi kewirausahaan.

Zhang mengerti bahwa di era jaringan, perusahaan besar tidak bisa lagi makmur sebagai kerajaan. Dia tahu bahwa karyawan ingin mewujudkan potensi penuh mereka dan dia memberi mereka kesempatan.

Perbaikan model Haier

Zhang baru-baru ini menjelaskan bagaimana perusahaan menjadi lebih besar, birokrasi dan sistem manajemen lama membawa mereka lebih jauh dari pasar. Inilah yang membuat mereka “menghancurkan” organisasi dan birokrasi internalnya. Mereka menghilangkan semua fungsi unit manajemen dan 12.000 manajer tingkat menengah telah keluar atau menjadi pengusaha di dalam usaha mikro.

Tidak banyak perusahaan yang mampu menerapkan model ini. Ini sebagian besar disebabkan oleh fakta bahwa itu dikembangkan setelah 40 tahun transformasi, perubahan, dan eksperimen dalam entitas yang sudah mapan. Ini membuktikan bahwa komitmen terhadap proses perbaikan terus-menerus menghasilkan hasil yang luar biasa.

4. Tesla

Tesla tidak perlu diperkenalkan. Mereka terkenal dengan teknologinya, CEO yang kontroversial serta model operasi yang memungkinkan perbaikan berkelanjutan.

Pendekatan lean mungkin yang terbaik di Tesla. Tesla berfokus pada kecepatan dan efisiensi, didukung oleh tim insinyur internal. Mereka tak henti-hentinya dalam meningkatkan laju perubahan atau siklus waktu. Ini memberi mereka keuntungan ekstra di pasar karena mereka menerapkan perubahan lebih cepat daripada siapa pun di industri ini.

Tesla sangat unik di pasar karena pembeda utamanya: laju inovasi. Mereka mencapai hasil yang luar biasa karena mereka telah menanamkan budaya perbaikan terus-menerus dengan sangat baik pada semua yang mereka lakukan.

Hanya untuk menggambarkan seperti apa kenyataannya, mari kita ambil contoh Octovalve , katup canggih yang mengatur pemanasan dan pendinginan termal beberapa komponen mobil dalam satu unit mandiri.

Tim HVAC di Tesla berhasil melakukan 13 perubahan desain dalam 3 bulan untuk suku cadang yang digunakan produksi, jumlah yang luar biasa dibandingkan dengan pabrikan mobil tradisional di mana satu perubahan desain tidak akan pernah beralih ke kendaraan produksi dalam waktu kurang dari satu tahun. , biasanya bahkan lebih jarang dari itu.

Perusahaan manufaktur dapat beroperasi secepat kebanyakan perusahaan perangkat lunak, begitu mereka berfokus untuk terus meningkatkan kemampuan mereka untuk meningkatkan dan berinovasi.

Mulai

Bagaimana cara memulai

Proses Peningkatan Berkesinambungan tidak diragukan lagi bermanfaat untuk bisnis apa pun di luar sana. Mempraktikkannya adalah bagian yang sulit. Sama seperti hal baru lainnya, permulaan lebih menakutkan dan memulai membutuhkan dorongan ekstra dan lompatan keyakinan.

Kami tahu informasi di luar sana tampaknya tidak terbatas dan Anda pikir Anda tidak dapat memulai kecuali Anda tahu semua yang perlu diketahui tentang topik tersebut. Namun, kami mendorong Anda untuk mengambil langkah kecil pertama.

Berikut adalah beberapa rekomendasi sederhana yang dapat membantu Anda mempermudah proses ini.

Hal pertama yang pertama, jangan terlalu memikirkannya. Menunggu saat yang tepat hanya akan menunda hasilnya. Semakin cepat Anda memulai, semakin cepat Anda memiliki kesempatan untuk meningkatkan proses yang Anda terapkan. Hari ini adalah saat yang tepat, jadi lakukan saja langkah kecil pertama

Jadilah komunikator yang terbuka dan pendengar yang baik. Jelaskan dengan jelas apa tujuan dari proses tersebut, alat apa yang akan digunakan, bagaimana setiap orang dapat berkontribusi. Dengarkan dan tanggapi kekhawatiran semua orang. Libatkan semua orang dan dukung mereka melalui pelatihan.

Mendapatkan bantuan selalu lebih mudah daripada melakukan sesuatu sendiri. Jadi, libatkan semua orang, gunakan alat seperti Viima untuk kerja kolaboratif yang lebih mudah dan identifikasi hal terpenting yang perlu ditingkatkan.

Berkomitmen untuk hubungan jangka panjang. Akui bahwa ini adalah proses yang berkelanjutan, jadi seharusnya tidak ada tanggal akhir atau finalitas.

Kesimpulan

Menerapkan Proses Peningkatan Berkesinambungan dan mematuhinya adalah kerja keras yang membutuhkan banyak komitmen, kepemimpinan yang baik, dan budaya perusahaan yang tepat. Sisi baiknya, ada banyak manfaat dan bekerja keras dalam menerapkan proses yang tepat akan membantu Anda mencapai tujuan bisnis strategis Anda.

Jika Anda berpikir untuk menerapkan proses peningkatan berkelanjutan, ingatlah bahwa kemarin adalah hari terbaik untuk memulai, tetapi hari ini juga tidak apa-apa. Semakin awal Anda memulai, semakin cepat Anda akan melihat hasilnya. Mungkin Anda telah memulai perjalanan peningkatan berkelanjutan untuk organisasi Anda, namun belum melihat hasil darinya.

Ingatlah bahwa komitmen dan keterlibatan karyawan menjadi bahan bakar mesin. Jangan menyerah, lakukan perubahan kecil satu demi satu. Ketekunan terbayar

Semoga Bermanfaat

Terimakasih , Sampai Jumpa.